​高频淬火的加热时间短，所以高频淬火的效果容易受部件原始组织的影响。调质组织和球状渗碳体组织的奥氏体（γ）化特性有很大不同。快速短时加热的高频淬火处理要 求部件的组织是C弥散分布、容易奥氏体化的调质组织。但是，对于高频淬火处理前工序的机加工来说，调质组织硬度高，加工性不良。为解决这个问题，日本开发出两次淬火形成两层硬化层的“WIQ”处理技术。第1次的高频淬火（SIQ）使部件形成较深的硬化层，然后进行SRIQ（超快短时感应加热和淬火）前的预热或升温到γ区进行回火，形成希望的调质组织。第2次进行的SRIQ处理是利用快速短时加热方法，使部件表层均匀γ化并进行淬火，形成两层硬化层。WIQ处理材经反复淬火和快速短时加热γ化，获得微细晶粒，并且，SRIQ处理使SIQ形成的高硬度层内附加了很大的残余压缩应力，因此其处理后的部件疲劳强度高于渗碳淬火.